Процес виробництва листового ПК - це екструзійне формування, а основним необхідним обладнанням є екструдер. Оскільки обробка PC смоли є важкою, вимоги до виробничого обладнання є високими. Більшість обладнання для вітчизняного виробництва друкованих плат імпортується, в основному з Італії, Німеччини та Японії. Більшість використовуваних смол імпортується з GE у США та Baver у Німеччині. Перед екструзією матеріал необхідно ретельно висушити, щоб його вологість була нижче 0.02% (масова частка). Екструзійне обладнання має бути оснащене вакуумними сушильними бункерами, іноді їх потрібно кілька послідовно. Температуру корпусу екструдера слід підтримувати на рівні 230-350°C, поступово збільшуючи її ззаду вперед. Використана головка — це плоска екструдована щілинна головка. Потім екструзію охолоджують каландруванням. Останніми роками для того, щоб відповідати вимогам щодо ефективності захисту від ультрафіолетового випромінювання плат ПК, часто поверхня плати ПК покривається тонким шаром добавок проти ультрафіолетового випромінювання (УФ), що вимагає двошарового процесу коекструзії, тобто поверхневий шар містить УФ-добавки, а нижній шар не містить УФ-добавок. Ці два шари ламіновані в головці та екструдовані в один. Така конструкція голови більш складна. Деякі компанії запровадили деякі нові технології, такі як система спільної екструзії Байєра зі спеціально розробленим насосом для розплаву та пристроєм для злиття та інші технології. Крім того, у деяких випадках потрібно, щоб друковані плати не капали, тому з іншого боку має бути покриття проти крапель. Існують також PC-плати, які повинні мати анти-УФ-шар з обох сторін, і процес виробництва таких PC-плат більш складний.